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目錄:臺(tái)州屹捷數(shù)控機(jī)床股份有限公司>>雙頭雙刀塔數(shù)控機(jī)床系列>> YJ-CK130ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床
| 參考價(jià) | 面議 |
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更新時(shí)間：2024-10-08 13:40:57瀏覽次數(shù)：9005評(píng)價(jià)
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丁海燕
| 布局形式 | 臥式,斜床身 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 床身最大回轉(zhuǎn)直徑 | 50-4500～900mm | 工件最大加工長(zhǎng)度 | 100-3000～100-500mm |
| 工件最大加工直徑 | Φ10-42～Φ120-245mm | 界面語(yǔ)言 | 中文 |
| 控制形式 | 數(shù)控 | 銷售區(qū)域 | 全國(guó) |
| 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
YJ-CK130ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床產(chǎn)品性能：
軸類零件需要加工兩端的端面時(shí)，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭，這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工，同軸度精度得不到很好的控制，同時(shí)對(duì)工人操作技術(shù)要求高。
本項(xiàng)目改變傳統(tǒng)機(jī)床加工單頭加工方式，采用一次裝夾、兩端同時(shí)加工的方式，研制一種加工精度高、效率高、廢品率低、減輕工人操作強(qiáng)度的單主軸雙面雙刀塔數(shù)控機(jī)床。
特點(diǎn)：
（1）雙面復(fù)合加工技術(shù)設(shè)計(jì)
利用兩組刀塔，一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法，將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復(fù)合的工步中，使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合，且一次裝夾完成兩端的加工，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度，減少加工輔助時(shí)間，效率提升2-4倍。
（2）兩端雙卡盤主軸箱設(shè)計(jì)
采用主軸箱雙卡盤中間兩端對(duì)稱夾裝方式，改變傳統(tǒng)軸類零件單向不對(duì)稱夾裝在切屑過程中受迫振動(dòng)，導(dǎo)致零件表面質(zhì)量、尺寸及位置精度到不到要求問題。同時(shí)主軸箱兩端卡盤之間設(shè)有讓位槽，能對(duì)軸類中部具有異性結(jié)構(gòu)的零件進(jìn)行夾裝，擴(kuò)大了機(jī)床加工的通用性。
（3）可延雙向主軸設(shè)計(jì)
采用一種可延長(zhǎng)的雙向主軸，設(shè)計(jì)有殼套組件、兩個(gè)可拆卸的固定于殼套組件兩端的延長(zhǎng)套以及嵌設(shè)于延長(zhǎng)套用于夾持工件的卡套，殼套組件上設(shè)置有驅(qū)使其中一個(gè)延長(zhǎng)套沿軸向移動(dòng)的控制結(jié)構(gòu)；通過控制結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卡套軸向延伸的目的，具有可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸的可夾持的規(guī)格的變化，大大減少主軸的更換成本和維修成本，并有效的提高了主軸的適用范圍的優(yōu)點(diǎn)。
（4）智能化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)一套共用主軸箱傳動(dòng)控制系統(tǒng)和2套左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動(dòng)運(yùn)行控制系統(tǒng)，通過用PLC控制設(shè)計(jì)，取代部分繼電器，對(duì)電路進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的智能化控制，提高接觸穩(wěn)定性，同時(shí)減少布線，提高生產(chǎn)效率。
YJ-CK130ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：
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